Metode produksi lembaran akrilik terutama meliputi: cetakan pengecoran, cetakan ekstrusi, dan cetakan injeksi.
Metode produksi cetakan pengecoran, pelat pengecoran terbuat dari MMA baru sebagai bahan baku. Di bawah aksi inisiator, ia dipanaskan dan dipolimerisasi. Ketika tingkat konversi mencapai 10%, didinginkan hingga suhu kamar. Setelah degassing, dituangkan ke dalam template yang terbuat dari kaca anorganik. Ini dipanaskan di ruang pengering, dan setelah bahan dipolimerisasi, bahan tersebut dibentuk, dan lembaran akrilik ditutup dengan film dan dikemas menjadi produk jadi.
Produksi pengecoran harus menggunakan cetakan, dan tekstur, bentuk serta struktur permukaan produk sangat kompleks, sehingga skala produksi cocok untuk produksi batch kecil. Produk yang dibuat dengan cara pengecoran memiliki ketangguhan dan kekuatan yang tinggi, serta bagus untuk dilihat.
Secara visual, proses pengecorannya seperti membuat tahu. Cetakan rangka luar disuntik dengan susu kedelai, lalu ditekan dengan piring, lalu mengeras dan menjadi tahu.
Proses ini dapat menghasilkan pelat yang sangat tebal, namun toleransinya akan relatif besar
Pelat pengecoran lebih keras dari pelat ekstrusi, lebih ringan dan lebih ulet daripada kaca, dan mudah untuk diproses, dibentuk, diukir, ditekuk layar sutra, inkjet, dll. Ini banyak digunakan, seperti kotak lampu, papan nama, kamar mandi, rak pajangan, akrilik kerajinan tangan, skylight, bangunan, dll.
Selain itu, lembaran setelah pengecoran perlu diolah pasca. Kondisi pasca perawatan adalah 2 jam pada suhu 60°C dan 2 jam pada suhu 120°C.
Dalam metode produksi cetakan ekstrusi, polimetil metakrilat juga dapat diekstrusi, dan pelat, batang, pipa, lembaran plexiglass, dll. dibuat dengan partikel yang dihasilkan oleh polimerisasi suspensi, tetapi profil dibuat dengan cara ini, terutama pelat, Karena berat molekul polimer yang kecil, sifat mekanik, ketahanan panas, dan ketahanan pelarut tidak sebaik profil pengecoran, terutama untuk pipa dan cetakan pengecoran lainnya, yang sulit dibuat. Pencetakan ekstrusi dapat menggunakan ekstruder berventilasi satu tahap atau dua tahap, dan rasio panjang-diameter sekrup umumnya 20-25.
Pelat ekstrusi dibentuk dengan ekstrusi mekanis. Proses ekstrusinya seperti mengekstrusi kulit pangsit di antara dua drum logam. Ketebalannya relatif seragam, namun pelat yang lebih tebal tidak dapat diekstrusi. Pelat paling tebal di Cina biasanya berukuran di bawah 15 mm.
Metode ekstrusi dapat mewujudkan produksi skala besar dan skala besar, dan metode produksi ekstrusi dapat sepenuhnya otomatis. Sebaliknya, keunggulan ini juga membuat pemrosesan menjadi tidak fleksibel, serta aliran proses dan model produk tidak mudah diubah. dari.
Metode produksi cetakan injeksi, cetakan injeksi menggunakan pelet yang diperoleh dengan polimerisasi suspensi, dan pencetakan dilakukan pada mesin cetak injeksi pendorong atau sekrup biasa. Kondisi proses khas cetakan injeksi: produk cetakan injeksi juga memerlukan perawatan pasca untuk menghilangkan tekanan internal. Perlakuan dilakukan dalam oven pengering dengan sirkulasi udara panas pada suhu 70-80 °C. Waktu pengerjaan tergantung ketebalan produk, umumnya sekitar 4 jam.
akrilikleasinder.com