Dalam proses memproduksi Lembar akrilik yang jelas , Memastikan keseragaman ketebalan dan kehalusan permukaan adalah tujuan kontrol kualitas utama. Dua karakteristik ini secara langsung mempengaruhi sifat optik, sifat mekanik dan efek aplikasi akhir dari lembaran akrilik. Berikut ini adalah teknologi produksi spesifik dan langkah -langkah kontrol kualitas:

Kontrol keseragaman ketebalan
Seleksi dan proporsi bahan baku
Gunakan monomer metil metakrilat (MMA) berkualitas tinggi sebagai bahan baku untuk memastikan konsistensi dan stabilitas reaksi polimerisasi.
Tambahkan jumlah agen ikatan silang, inisiator, dan aditif lainnya yang tepat untuk mengoptimalkan fluiditas dan sifat menyembuhkan material.
Pilihan proses produksi
Metode casting
Metode casting dapat lebih baik mengendalikan keseragaman ketebalan dengan menyuntikkan monomer cair ke dalam cetakan untuk polimerisasi.
Akurasi desain dan manufaktur cetakan sangat penting, dan kesenjangan cetakan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan ketebalan lembaran yang konsisten.
Selama proses polimerisasi, sistem pemanasan suhu konstan (seperti rendaman air atau sirkulasi udara panas) digunakan untuk memastikan distribusi suhu yang seragam untuk menghindari penyimpangan ketebalan yang disebabkan oleh pendinginan overheating atau tidak merata lokal.
Metode ekstrusi
Metode ekstrusi cocok untuk produksi skala besar dengan mengekstrusi bahan akrilik cair melalui sekrup.
Gunakan desain head dan sistem kontrol die presisi tinggi untuk memastikan laju aliran yang stabil dan tekanan bahan cair.
Pasang peralatan deteksi ketebalan online (seperti pengukur ketebalan laser) untuk memantau ketebalan lembaran secara real time dan melakukan penyesuaian otomatis.
Proses pendinginan dan solidifikasi
Laju pendinginan memiliki pengaruh penting pada keseragaman ketebalan. Pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan distribusi tegangan internal yang tidak merata, yang dapat menyebabkan variasi ketebalan.
Dalam metode casting, proses pendinginan yang lambat dan seragam (seperti pendinginan tersegmentasi) dapat mengurangi stres internal.
Dalam metode ekstrusi, gunakan rol pendingin atau tangki air pendingin dan pastikan suhu dan laju aliran media pendingin konsisten.
Pemantauan Online dan Kontrol Umpan Balik
Pasang instrumen pengukuran ketebalan presisi tinggi (seperti pengukur ketebalan ultrasonik atau pengukur ketebalan inframerah) untuk memantau ketebalan lembaran secara real time selama proses produksi.

Umpan Balik Data pengukuran ke sistem kontrol untuk secara otomatis menyesuaikan celah die atau parameter ekstrusi untuk memastikan bahwa penyimpangan ketebalan berada dalam kisaran yang diijinkan (biasanya ± 0,1mm atau kurang).
Kontrol kehalusan permukaan
Ketepatan cetakan dan peralatan
Metode casting
Permukaan cetakan harus dipoles dengan presisi tinggi untuk mencapai efek cermin (nilai RA biasanya kurang dari 0,05μm). Gunakan bahan cetakan berkualitas tinggi (seperti stainless steel atau cetakan berlapis krom) untuk mencegah keausan permukaan atau korosi.
Metode ekstrusi
Permukaan outlet dari ekstrusi die head perlu sangat dipoles untuk memastikan bahwa bahan cair mengalir tanpa goresan atau tekstur.
Permukaan roller pendingin juga perlu dipoles secara tepat dan dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran melekat.
Fluiditas bahan cair
Pastikan bahwa bahan akrilik cair memiliki fluiditas yang baik untuk menghindari kekasaran permukaan karena viskositas yang berlebihan.
Dalam metode ekstrusi, optimalkan desain sekrup dan suhu pemanasan untuk sepenuhnya plastis dan mendistribusikan material secara merata.
Proses pendinginan dan cetakan
Proses pendinginan sangat penting untuk kehalusan permukaan. Jika kecepatan pendinginan terlalu cepat, itu dapat menyebabkan riak atau bekas tegangan di permukaan.
Dalam metode ekstrusi, gunakan sistem pendingin multi-tahap (seperti pendingin air pendingin udara) untuk secara bertahap mengurangi suhu untuk menghindari cacat permukaan yang disebabkan oleh pendinginan yang cepat.
Dalam metode casting, pastikan keseragaman permukaan cetakan yang bersentuhan dengan bahan untuk menghindari gelembung atau kotoran yang mempengaruhi kualitas permukaan.
Proses pasca pemrosesan
Poles lembaran akrilik yang sudah jadi (seperti pemolesan api atau pemolesan mekanis) untuk lebih meningkatkan kehalusan permukaan.
Gunakan lapisan antistatik atau lapisan anti-goresan untuk mengurangi kerusakan permukaan selama transportasi dan penggunaan.
Langkah -langkah kontrol kualitas
Pengujian Bahan Baku
Lakukan pengujian komprehensif bahan baku sebelum produksi, termasuk kemurnian, viskositas dan distribusi berat molekul, untuk memastikan kinerja material yang stabil.
Optimalisasi Parameter Proses
Kembangkan tabel parameter proses terperinci, termasuk suhu, tekanan, laju pendinginan, dll., Dan menerapkannya secara ketat.
Kalibrasi peralatan produksi secara teratur (seperti cetakan, ekstruder, sistem pendingin) untuk memastikan akurasi operasi mereka.
Pengujian produk jadi
Gunakan peralatan pengukur presisi tinggi (seperti mesin pengukur tiga koordinat, meter kekasaran permukaan) untuk sampel dan menguji produk jadi.
Periksa apakah sifat optik (seperti transmitansi dan kabut) memenuhi standar dan memastikan bahwa kehalusan permukaan memenuhi persyaratan.
Dengan mengadopsi teknologi produksi canggih (seperti casting atau ekstrusi), cetakan dan peralatan presisi tinggi, dan proses pemantauan online dan pasca pemrosesan yang ketat, kualitas dan konsistensi produk dapat ditingkatkan secara efektif. Langkah-langkah ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan skenario aplikasi kelas atas, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan kepuasan pelanggan.