Memastikan ketebalannya Lembar bingkai foto akrilik adalah seragam dan permukaannya halus adalah langkah kunci dalam proses produksi, yang secara langsung mempengaruhi estetika, daya tahan dan fungsionalitas produk. Berikut ini adalah analisis terperinci tentang cara mencapai tujuan ini dari aspek pemilihan material, proses manufaktur, presisi peralatan dan kontrol kualitas:

1. Pemilihan material dan optimasi formulasi
(1) Bahan baku kemurnian tinggi
Gunakan metil metakrilat (MMA) dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku untuk mengurangi kandungan pengotor dan menghindari gelembung atau cacat permukaan yang disebabkan oleh kotoran.
Pastikan konversi monomer yang tinggi selama polimerisasi untuk menghindari gelembung yang dibentuk oleh monomer yang tidak bereaksi.
(2) Seleksi aditif
Menambahkan jumlah agen anti-penuaan yang tepat dan penstabil UV ke formula dapat meningkatkan daya tahan lembar dan mengurangi oksidasi permukaan.
Gunakan aditif dengan reologi yang baik untuk memastikan bahwa lelehan mengalir secara merata selama pemrosesan dan hindari ketebalan yang tidak merata.
2. Optimalisasi proses manufaktur
(1) Casting Proses Molding
Desain Cetakan: Permukaan cetakan harus sangat dipoles untuk memastikan permukaan lembaran yang halus dan sempurna.
Kontrol suhu: Kontrol secara ketat suhu dan waktu reaksi polimerisasi untuk menghindari ketebalan lembaran yang tidak merata atau tegangan internal yang berlebihan karena fluktuasi suhu.
Keseragaman Tekanan: Pertahankan distribusi tekanan yang seragam selama proses pengecoran untuk memastikan ketebalan yang konsisten ketika leleh memenuhi cetakan.
(2) proses pencetakan ekstrusi
Desain sekrup Extruder: Optimalkan struktur sekrup dan rasio kompresi untuk memastikan pemanasan yang seragam dari leleh selama ekstrusi.
Desain Die: Bentuk dan ukuran outlet die perlu dirancang secara tepat untuk memastikan ketebalan lembaran yang seragam.
Sistem Pendingin: Gunakan perangkat pendingin yang seragam (seperti pendingin udara atau pendingin air) setelah ekstrusi untuk menghindari deformasi lembaran karena kecepatan pendinginan yang tidak rata.
3. Akurasi dan Kontrol Peralatan
(1) Peralatan presisi
Gunakan ekstruder presisi tinggi atau peralatan casting yang dilengkapi dengan sistem pemantauan waktu-nyata untuk memastikan bahwa parameter produksi (seperti suhu, tekanan, dan kecepatan) selalu dalam kisaran optimal.
Pasang pengukur ketebalan online untuk memantau ketebalan lembar secara real time dan secara otomatis menyesuaikan parameter proses untuk memperbaiki penyimpangan.
(2) Kontrol suhu dan kontrol tekanan
Selama proses ekstrusi atau casting, pastikan bahwa distribusi suhu pelat pemanas dan sistem pendingin seragam untuk menghindari panas berlebihan atau pendinginan yang tidak mencukupi.

Gunakan sistem kontrol suhu multi-zona untuk memastikan bahwa suhu setiap bagian peralatan konsisten.
4. Teknologi Perawatan Permukaan
(1) Proses pemolesan
Polandia atau api mekanis memoles pelat yang sudah jadi untuk menghilangkan goresan kecil di permukaan dan meningkatkan gloss.
Selama pemolesan api, intensitas nyala dan kecepatan gerakan harus dikontrol untuk menghindari pemanasan yang berlebihan dan deformasi pelat.
(2) Teknologi pelapis
Menerapkan lapisan lapisan pelindung transparan (seperti lapisan keras atau lapisan anti-goresan) pada permukaan pelat tidak hanya dapat meningkatkan kehalusan permukaan, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus dan resistansi goresan.
5. Kontrol dan Inspeksi Kualitas
(1) Inspeksi Ketebalan
Gunakan pengukur ketebalan mikrometer atau multi-titik untuk mengukur ketebalan di berbagai lokasi pelat untuk memastikan keseragaman secara keseluruhan.
Tetapkan rentang toleransi ketebalan (seperti ± 0,1mm). Produk di luar kisaran perlu menyesuaikan kembali proses atau dihapus.
(2) Inspeksi Permukaan
Gunakan peralatan inspeksi optik (seperti pemindai laser atau sistem inspeksi visual) untuk memeriksa apakah ada gelembung, goresan atau cacat lain pada permukaan pelat.
Untuk produk kelas atas, inspeksi visual manual dapat digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada cacat yang jelas di permukaan.
(3) Tes stres
Gunakan meter tegangan polarisasi untuk mendeteksi tegangan residu internal pelat untuk menghindari deformasi atau retak karena tegangan internal yang berlebihan.

Melalui desain ilmiah dan manajemen produksi yang ketat, masalah ketebalan yang tidak merata dan cacat permukaan dapat dipecahkan secara efektif, sehingga meningkatkan estetika dan keandalan produk.