Proses produksi dan kontrol kualitas Lembar PS sangat penting dalam memastikan kinerja dan stabilitasnya. Desain proses produksi, pemilihan bahan baku, konfigurasi peralatan, dan pemantauan kualitas semuanya secara langsung mempengaruhi kualitas akhir lembaran PS, termasuk sifat fisiknya (seperti transparansi, kekuatan, tahan panas, dll.), kualitas permukaan, dan pemrosesan. pertunjukan. Berikut ini adalah beberapa elemen kunci dari proses produksi lembaran PS dan pengendalian kualitas serta perannya dalam memastikan kinerja dan stabilitas:

Proses produksi lembaran PS secara umum meliputi langkah-langkah utama sebagai berikut:

Bahan baku utama lembaran PS adalah resin polistiren (PS), yang biasanya dicampur dengan bahan tambahan (seperti antioksidan, pemlastis, pewarna, penghambat UV, dll.) untuk meningkatkan kinerja dan memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi. Pemilihan bahan baku secara langsung mempengaruhi karakteristik lembaran akhir.

Setelah resin polistiren meleleh, resin tersebut ditekan menjadi lembaran melalui alat ekstruder. Suhu, tekanan, kecepatan, dan parameter ekstruder lainnya perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan bahan mentah meleleh sepenuhnya dan diekstrusi secara merata.

Setelah lembaran PS keluar dari ekstruder, biasanya memasuki zona pendinginan (seperti roller pendingin atau tangki air) untuk menurunkan suhu dan membentuknya. Mengontrol laju pendinginan sangat penting untuk menjaga keakuratan dimensi dan kehalusan permukaan lembaran.

Untuk beberapa lembaran PS yang memerlukan kinerja lebih tinggi atau tujuan khusus, ketebalan, kekuatan dan sifat-sifat lembaran lainnya dapat disesuaikan lebih lanjut melalui proses kalender atau peregangan.

Lembaran PS yang diproduksi dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan dan dikemas setelah pemeriksaan kualitas. Proses pengemasan juga perlu dilakukan agar permukaan lembaran tidak rusak sehingga produk tetap terjaga kualitasnya saat diserahkan ke pelanggan.

Selama proses produksi, ada beberapa tautan yang perlu dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas dan stabilitas lembaran PS:

Selama proses ekstrusi dan proses pendinginan, suhu dan tekanan merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kualitas lembaran PS. Temperatur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan degradasi atau perubahan warna material, sedangkan temperatur yang terlalu rendah dapat menyebabkan fluiditas yang buruk dan permukaan lembaran menjadi kasar. Kontrol suhu perlu dicapai melalui sistem kontrol suhu yang tepat untuk memastikan bahwa resin PS cair tetap berada dalam rentang pemrosesan yang sesuai.

Sistem kontrol suhu ekstruder biasanya dibagi menjadi beberapa zona suhu, dan suhu setiap zona suhu perlu disesuaikan secara tepat. Kisaran suhu yang wajar dapat memastikan peleburan bahan mentah yang baik dan menghindari penurunan sifat fisik akibat panas berlebih.

Kontrol tekanan selama ekstrusi sangat penting untuk memastikan konsistensi dan kualitas permukaan lembaran. Tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan peregangan berlebihan atau ketidakrataan pada lembaran; tekanan yang terlalu rendah dapat menyebabkan aliran material buruk dan mempengaruhi kualitas lembaran.

Selama proses ekstrusi dan pendinginan, ketebalan dan ukuran lembaran PS perlu dikontrol secara tepat. Hal ini biasanya dicapai dengan metode berikut:

Gunakan pengukuran laser, penggaris elektronik, atau peralatan pengukuran online lainnya untuk memantau ketebalan lembaran secara real time. Secara otomatis menyesuaikan parameter ekstruder atau sistem pendingin berdasarkan umpan balik waktu nyata untuk memastikan ketebalan lembaran yang seragam.

Gunakan peralatan pemotongan presisi tinggi untuk memastikan panjang dan lebar lembaran memenuhi kebutuhan pelanggan dan standar industri.

Kualitas permukaan lembaran PS merupakan indikator penting yang diperhatikan pelanggan. Permukaan yang tidak halus, gelembung atau kotoran akan mempengaruhi keindahan dan kinerja pengaplikasian lembaran. Untuk memastikan kualitas permukaan, diperlukan kontrol ketat selama proses produksi:

Selama proses ekstrusi dan pendinginan, pastikan lingkungan produksi bersih dan kurangi kontaminasi debu, kotoran, dan kelembapan, yang dapat mempengaruhi kehalusan permukaan lembaran.

Kecepatan pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan kerutan, cekungan atau stretch mark pada permukaan lembaran. Oleh karena itu, kecepatan dan keseragaman proses pendinginan sangat penting. Kontrol suhu dan kecepatan roller pendingin untuk memastikan permukaan lembaran halus dan tanpa cacat.

Untuk meningkatkan sifat tertentu dari lembaran PS (seperti ketahanan UV, ketahanan oksidasi, antistatis, ketahanan benturan, dll.), berbagai aditif fungsional biasanya ditambahkan ke resin PS. Selama proses produksi, rasio dan dispersibilitas aditif mempunyai pengaruh besar terhadap kinerja produk akhir.

Proporsi bahan tambahan perlu diformulasikan secara akurat sebelum produksi untuk memastikan bahwa bahan tersebut tercampur secara merata. Hal ini biasanya dicapai melalui peralatan pengukuran presisi tinggi untuk memastikan bahwa setiap kumpulan lembaran PS memiliki kinerja yang konsisten.

Dispersibilitas bahan aditif juga akan mempengaruhi kinerja lembaran. Dengan menyesuaikan kecepatan peralatan pencampuran, waktu pencampuran dan parameter lainnya, pastikan bahwa aditif terdistribusi secara penuh dan merata dalam resin PS.

Proses produksi dan pengendalian kualitas lembaran PS terkait erat. Dengan mengontrol secara wajar faktor-faktor seperti suhu, tekanan, formula, kecepatan produksi, bahan tambahan, dll., dapat dipastikan bahwa lembaran PS memiliki sifat fisik yang stabil dan masa pakai yang lama. Oleh karena itu, penggunaan proses produksi modern dan metode pengendalian kualitas secara komprehensif adalah kunci untuk memastikan kinerja dan stabilitas lembaran PS.